超硬合金模具加工方法如何改進(jìn)？

為了制造出耐久性出色、壽命長的模具部件，有時(shí)需要采用超硬合金來進(jìn)行制造，精加工時(shí)一般采用打磨方法來處理模具表面。最近新日本Tech開始在精加工模具時(shí)使用切削加工，同時(shí)使用放電加工，而不是通過打磨來處理產(chǎn)品。
 
          將切削加工應(yīng)用于超硬合金加工的理由主要有兩個(gè)，一是可以通過削減放電加工來縮短加工時(shí)間；另一個(gè)是可以獲得光滑的加工面以提高產(chǎn)品壽命。另外通過切削加工來取代研磨加工還有有其它效果，如研磨加工會(huì)在產(chǎn)品的表面留下抗拉應(yīng)力，而切削加工不會(huì)在產(chǎn)品表面殘留抗拉應(yīng)力，可以充分地延長產(chǎn)品壽命。超硬合金制部件的壽命延長之后，不僅向客戶提供的價(jià)值會(huì)增大，還可以減少鎢（W）和鈷（Co）等稀有金屬的使用量，避免浪費(fèi)。

在工具旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，邊掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況邊實(shí)施加工。為了加工微細(xì)部分，經(jīng)常會(huì)采用直徑較小的工具；為了確保圓周速度，會(huì)事先加快工具轉(zhuǎn)速（μV1的主軸轉(zhuǎn)速最大為4萬RPm）。設(shè)定切削條件時(shí)，雖然與其他材料相比沒有明顯不同，但關(guān)鍵是考慮如何穩(wěn)定地進(jìn)行切削。