拉伸模具拉裂起皺的解決方法

        沖壓工藝中拉伸是很常見的工藝，也是問(wèn)題比較多的，解決起來(lái)比較頭疼的問(wèn)題。一套好的拉伸模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品外壁和內(nèi)壁應(yīng)該是外觀光滑，紋路摸起來(lái)沒(méi)有手感，各項(xiàng)寸法在規(guī)格內(nèi)。拉伸過(guò)程順利進(jìn)行的兩個(gè)主要障礙就是凸緣起皺和筒壁拉裂（如下圖）。

起皺和筒壁拉裂又有多種類型，多種原因，下面就介紹下這些問(wèn)題的原因及解決方法。

1、問(wèn)題點(diǎn)：零件壁部破裂，凸緣起皺：
產(chǎn)生原因：壓邊力太小，凸緣部分起皺，無(wú)法進(jìn)入凹模而拉裂。
解決方法：加大壓邊力。

2、問(wèn)題點(diǎn)：壁部拉裂：
產(chǎn)生原因：材料承受的拉應(yīng)力太大，造成危險(xiǎn)斷面的拉裂。
解決方法：減小壓邊力，增大凹模R，足夠潤(rùn)滑，增加材料塑性。

3、問(wèn)題點(diǎn)：凸緣起皺：
產(chǎn)生原因：凸緣部分壓邊力太小，材料拉伸時(shí)壓邊不緊，失去穩(wěn)定，形成皺紋。
解決方法：加大壓邊力。

4、問(wèn)題點(diǎn)：邊緣呈鋸齒狀：
產(chǎn)生原因：毛坯邊緣有毛刺。
解決方法：檢查毛培開料工位沖頭與剪口是否磨損，間隙是否適當(dāng)，并修正該問(wèn)題。

5、問(wèn)題點(diǎn)：邊緣高低不一：
產(chǎn)生原因：毛培與凸、凹模中心不合，材料厚薄、凹模圓角R、模具間隙不勻。
解決方法：調(diào)整定位，校勻凹模R和模具間隙。

6、問(wèn)題點(diǎn)：危險(xiǎn)斷面顯著變薄：
產(chǎn)生原因：凹模圓角R太小，壓邊力太大，材料承受的拉應(yīng)力接近材料的抗拉強(qiáng)度，引起危險(xiǎn)斷面縮頸。
 解決方法：加大圓角R和間隙，適當(dāng)減小壓邊力，加工油涂抹均勻。

7、問(wèn)題點(diǎn)：頂部與底部拉脫：
產(chǎn)生原因：凹模圓角R太小，材料實(shí)質(zhì)上的處于切割狀態(tài)（一般發(fā)生在拉伸初始階段）。
解決方法：加大凹模圓角R。

8、問(wèn)題點(diǎn)：口緣折皺：
產(chǎn)生原因：凹模圓角R太大，拉伸過(guò)程的末階段脫離了壓邊圈但尚未越過(guò)凹模圓角的材料，壓邊圈壓不到，起皺后被繼續(xù)拉入凹模，形成口緣折皺。
解決方法：減小凹模圓角R，增加坯料尺寸，加大壓邊力和壓邊圈。

以上就是比較常見的拉伸模具問(wèn)題，我們通過(guò)掌握力，間隙，材料的塑性能力，可以應(yīng)付各種問(wèn)題，讓生產(chǎn)更加順利進(jìn)行。